DIE PUMPEN FALLEN
ZU HÄUFIG AUS? WIR FINDEN, WARUM.
Wir analysieren die Ursache, optimieren die technische Lösung und liefern Komponenten, die unter Ihren Betriebsbedingungen länger halten.
WARUM FALLEN PUMPEN IMMER WIEDER AUS?
EINE REPARATUR BEHEBT DEN SCHADEN. NICHT ZWINGEND DIE URSACHE.
Kavitation
Unzureichende NPSH-Reserve, ungünstige Saugbedingungen oder Betrieb außerhalb des geeigneten Betriebsbereichs.
Mögliche Folgen:
Erosion, Geräusche und Vibrationen, Leistungsabfall
sowie erhöhte Belastung von Lagerung und Dichtung.
Mechanik
Rohrleitungskräfte, Fehlausrichtung, erhöhte Lagerbelastung oder mechanische Belastungen im Pumpenaggregat.
Mögliche Folgen:
erhöhter Wellen- und Lagerverschleiß,
Vibrationen und vorzeitiges Dichtungsversagen.
Abdichtung
Ungeeignete Gleitringdichtung oder Werkstoffpaarung, Trockenlauf, Feststoffeintrag oder thermische Überlastung.
Mögliche Folgen:
Leckage, erhöhter Verschleiß, Produktverlust
und mögliche Umwelt- oder Sicherheitsrisiken.
Prozess
Schwankende Betriebsparameter, Feststoffe, veränderte Temperatur, Druck oder Durchfluss.
Mögliche Folgen:
Betrieb außerhalb des vorgesehenen Arbeitsbereichs,
Überlastung, instabiler Betrieb oder Ausfall.
Montage & Bedienung
Montagefehler, falsche Betriebsweise, unzureichende Wartung oder fehlende Zustandskontrolle.
Mögliche Folgen: vorzeitiger Verschleiß und Frühausfall trotz geeigneter Komponenten.
WAS SICH AN DER STANDZEIT
TATSÄCHLICH ÄNDERN LÄSST
Vier konkrete Fälle: Schadensbild untersucht, Ursache eingegrenzt und die technische Ausführung an die tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst.
Wiederkehrender Dichtungsschaden
Thermalölpumpe · wiederholter Ausfall der Gleitringdichtung
Bei einer Thermalölpumpe fiel die Gleitringdichtung regelmäßig 2–3× pro Jahr aus. Die Folge waren wiederholte Reparaturen, zusätzlicher Wartungsaufwand und das Risiko ungeplanter Produktionsunterbrechungen.
- Schadensbild Harte, kohlenstoffhaltige Ablagerungen im Bereich der Gleitringdichtung beeinträchtigten die Funktion der Dichtung und führten zur Leckage.
- Technische Änderung Gleitflächenwerkstoffe und Dichtungsausführung wurden an die tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst.
- Ansatz Schadensbild, Betriebsbedingungen und technische Ausführung wurden gemeinsam betrachtet – statt nur die ausgefallene Dichtung zu ersetzen.
Seit der Anpassung über 3 Jahre Standzeit statt wiederkehrender Ausfälle mehrmals pro Jahr.
Hoher Verschleiß an der Pumpe
Mehrphasenpumpe im Abwasserbereich · hohe Feststoffbelastung
Eine Edelstahl-Mehrphasenpumpe fiel durch starken abrasiven Verschleiß im Bereich von Antriebswelle und Druckstufen spätestens nach vier Monaten aus. Eine Reparatur war nicht mehr wirtschaftlich.
Antriebswelle 
Laufräder 
Druckstufe - Schadensbild Zunehmendes Spiel zwischen Bauteilen durch die hohe Feststoffbelastung.
- Technische Änderung Verschleißfeste Bauelemente integriert und die Oberfläche der Antriebswelle durch Beschichtung verschleißtechnisch angepasst.
- Ergebnis Die Pumpe läuft seit 2 Jahren störungsfrei und bleibt reparierbar.
Aus 4 Monaten ursprünglicher Standzeit wurden über 2 Jahre störungsfreier Betrieb.
Hochdruck-Leimförderung: Abdichtung ohne Sperrwasser
Hochdruck-Triplex-Kolbenpumpe · Holzleimförderung bis 85 bar
Eine Hochdruck-Triplex-Kolbenpumpe fördert Holzleim mit bis zu 85 bar. Die vom Hersteller eingesetzte Abdichtung mit Packungsringen verursachte drei Stillstände pro Jahr, hohen Arbeitsaufwand und zusätzliche Kosten.
- Ausgangssituation Die Packungsabdichtung erforderte bei der Förderung von Holzleim einen hohen Wartungsaufwand. Um Temperatur und Verklebungen an den drei Kolben zu kontrollieren, war zusätzlich Sperrwasser erforderlich.
- Technische Änderung Die Abdichtung wurde konstruktiv neu ausgeführt. Dafür wurde eine axiale Cartridge-Einheit mit PTFE-Elementen entwickelt und an die hohen Drücke sowie die besonderen Eigenschaften des Leims angepasst.
- Ansatz Nicht die bestehende Abdichtung wurde lediglich ersetzt. Die Abdichtung wurde entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen und Anforderungen der Anwendung neu ausgelegt.
Seit einem Jahr im Einsatz – ohne zusätzliches Sperrwasser und mit deutlich reduziertem Arbeitsaufwand.
Sonder-Gleitringdichtung nicht mehr lieferbar
Obsoleszenz · bestehende Anlage soll unverändert bleiben
Eine Sonder-Gleitringdichtung war aufgrund ihrer Obsoleszenz beim ursprünglichen Hersteller nicht mehr lieferbar. Ein Austausch gegen eine verfügbare Standardlösung hätte eine Anpassung der bestehenden Anlage erforderlich gemacht.
Ausgangszustand - Ausgangssituation Die vorhandene Sonder-Gleitringdichtung wurde vom ursprünglichen Hersteller nicht mehr gefertigt und war dadurch nicht mehr verfügbar.
- Technische Änderung Die vorhandene Gleitringdichtung wurde per Reverse Engineering rekonstruiert und vollständig neu gefertigt – einschließlich der Gleitflächen.
- Ansatz Nicht die Anlage wurde an eine verfügbare Dichtung angepasst. Die benötigte Dichtung wurde so rekonstruiert und gefertigt, dass sie weiterhin zur vorhandenen Konstruktion passt.
Die Anlage musste nicht geändert werden. Die bestehende Konstruktion kann weiter genutzt werden – ohne die Kosten eines aufwendigen Anlagenumbaus.
Das Prinzip
UNI-KONZEPT
Pumpenschäden, die zu häufig wiederkehren, sind ein Signal: Am Prozess oder an der Technik stimmt etwas nicht. Wir gehen der Sache auf den Grund – systematisch, mit Blick aufs Ganze. Und liefern die Lösung, die hält.
UNSERE LÖSUNGEN
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
• Reparatur & Rekonstruktion
• Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
• Auswahl der richtigen Dichtung
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
• PTFE-Dichtungen
• O-Ringe, Elastomerdichtungen
• Spiraldichtungen
MECHANISCH ROBUST.
• Anpassung an Prozess & Medium
• Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
• Einbindung in bestehende Systeme
Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen
HABEN SIE EINE PUMPE, DIE IMMER WIEDER PROBLEME MACHT?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.