Wiederholte Pumpenausfälle reduzieren.
Ursache finden, mit dem UNI-Konzept Standzeit verlängern.
Wenn Pumpen wiederholt ausfallen oder ihre Standzeit nicht erreichen, untersuchen wir die Ursache. Daraus entwickeln wir die Lösung, die dauerhaft trägt.
Das Ergebnis spricht für sich.
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AnlagenbestandZuverlässige Abdichtung ganzer Pumpenflotten in der Getränkeindustrie
Reduziert um 20–25 % Vorher: 100 % Dichtungsverbrauch -
ThermalölpumpeAblagerungen an der Gleitfläche gestoppt
> 3 Jahre Standzeit Vorher: 2–3 Ausfälle / Jahr -
AbwasserbereichAbrasiver Verschleiß an Welle und Druckstufen behoben
2 Jahre störungsfrei Vorher: 4 Monate Standzeit -
ObsoleszenzReverse Engineering nicht mehr lieferbarer Gleitringdichtung
0 Umbauten erforderlich Vorher: Anlagenumbau droht -
Hochdruck-KolbenpumpeKolben-Abdichtung bis 85 bar, ohne Sperrwasser
1 Jahr ohne Stillstand Vorher: 3 Stillstände / Jahr
In diesen und vielen weiteren Fällen konnten wir Pumpen wieder in einen stabilen Betrieb bringen – mit fundierter Analyse, gezielten Maßnahmen und nachhaltigen Ergebnissen.
Angaben aus realisierten Kundenprojekten. Die Ergebnisse sind einzelfallabhängig und nicht ohne Weiteres übertragbar.
Wiederholte Pumpenausfälle dauerhaft reduzieren.
Standard-Komponenten versagen oft vorzeitig. Unser 5-Schritt-Verfahren identifiziert die realen Belastungen, um die Standzeit (MTBF) Ihrer Anlage gezielt zu maximieren.
Schadensanalyse
Ausprägung, Ort und Art des Verschleißes exakt erfassen.
Ursachen prüfen
System-Einflüsse wie Schwingungen und Druckstöße isolieren.
Belastung bewerten
Schadensmechanismen präzise den Betriebsbedingungen zuordnen.
Validierung
Konstruktive Weichenstellung auf Basis realer Belastungswerte.
MTBF-Maximierung
Nachhaltige Maßnahmen für maximale Standzeiten im System.
Geprüfte Standzeit – keine Schätzwerte.
Jede Lösung wird direkt gegen den Schadensmechanismus in Ihrem System validiert. Das Ergebnis ist ein messbarer Nachweis.
UNI-Konzept ansehen →Warum fallen Pumpen immer wieder aus?
Eine Standard-Reparatur behebt den Schaden.
Nicht zwingend die Ursache.
Das sind die 5 typischen Ausfallursachen:
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Abdichtung Undicht, Produktverlust.
Häufige Auslöser
- Dichtung passt nicht zur Anwendung
- Falsche Werkstoffpaarung
- Trockenlauf
- Thermische Überlastung
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Montage & Betrieb Frühverschleiß trotz guter Bauteile.
Häufige Auslöser
- Montagefehler
- Falsche Inbetriebnahme
- Keine Zustandskontrolle vor Ort
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Kavitation Materialabtrag, Lagerschäden durch Vibration.
Häufige Auslöser
- Zu geringer Zulaufdruck
- Verdampfung
- Betrieb außerhalb des Bestpunkts
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Prozessdynamik Unstabiler Betrieb, Dauerlast.
Häufige Auslöser
- Stark schwankende Betriebsparameter
- Druckstöße
- Extreme Temperaturwechsel im Medium
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Mechanik Wellenverschleiß, Dichtungsversagen.
Häufige Auslöser
- Fehlausrichtung des Aggregats
- Rohrleitungskräfte
- Erhöhte Lagerbelastung
Schadensbild per WhatsApp senden
Bauteil fotografieren. Wir prüfen den Schadensmechanismus und melden uns mit einer ersten Einschätzung.
- 01 Befund: Bauteil fotografieren.
- 02 Freigabe: Kanal aktivieren.
- 03 Übertragung: Schadensbild senden.
Systeme & Komponenten
Gleitringdichtungen
Ursachen verstehen. Statt nur Dichtung ersetzen.
- Schadensanalyse
- Reparatur & Rekonstruktion
- Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
- Auswahl der richtigen Dichtung
Dichtungstechnik
Komponenten nach Anwendung – nicht nur nach Katalog.
- Pumpenersatzteile
- PTFE-Dichtungen
- O-Ringe, Elastomerdichtungen
- Spiraldichtungen
Pumpen
Hydraulisch passend. Mechanisch robust.
- Pumpentausch & Retrofit
- Anpassung an Prozess & Medium
- Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
- Einbindung in bestehende Systeme
Branchen, die auf Lösungen statt auf Reparaturen setzen
- Lebensmittel
- Getränke
- Brauereien
- Chemie
- Abwasser
- Zellstoff & Papier
Haben Sie eine Pumpe, die immer wieder Probleme macht?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.
Pumpenproblem besprechen