Pumpen. Gleitringdichtungen. Engineering.
Für längere Standzeit – mit dem UNI-Konzept.
Wenn Pumpen wiederholt ausfallen oder ihre Standzeit nicht erreichen, untersuchen wir die Ursache. Daraus entwickeln wir die Lösung, die dauerhaft trägt.
Das Ergebnis spricht für sich.
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AnlagenbestandZuverlässige Abdichtung ganzer Pumpenflotten in Getränkeindustrie
Reduziert um 20–25% vorher: 100% Dichtungsverbrauch
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ThermalölpumpeAblagerungen an der Gleitfläche gestoppt
> 3 Jahre Standzeit vorher: 2–3 Ausfälle / Jahr
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AbwasserbereichAbrasiver Verschleiß an Welle und Druckstufen behoben
2 Jahre störungsfrei vorher: 4 Monate Standzeit
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ObsoleszenzReverse Engineering nicht mehr lieferbarer Gleitringdichtung
0 Umbauten erforderlich vorher: Anlagenumbau droht
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Hochdruck-LeimKolben-Abdichtung bis 85 bar, ohne Sperrwasser
1 Jahr ohne Stillstand vorher: 3 Stillstände / Jahr
In diesen und vielen weiteren Fällen konnten wir Pumpen wieder in einen stabilen Betrieb bringen – mit fundierter Analyse, gezielten Maßnahmen und nachhaltigen Ergebnissen.
Angaben aus realisierten Kundenprojekten. Die Ergebnisse sind einzelfallabhängig und nicht ohne Weiteres übertragbar.
Das UNI-Konzept.
Weniger Pumpenausfälle. Längere Standzeit.
Ursachen eliminieren statt Symptome bekämpfen. Standard-Dichtungen versagen oft vorzeitig, weil sie Systemursachen ignorieren. Unser Engineering-Verfahren setzt dort an, wo der Standard aufhört: für maximale MTBF und spürbar sinkende Gesamtbetriebskosten.
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1
Schadensanalyse
Präzise Erfassung von Ausprägung, Ort und mikrostruktureller Art des Verschleißes.
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2
Ursachen prüfen
Identifikation von System-Einflussgrößen wie Schwingungen, Druckstößen oder Medienwechseln.
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3
Belastung bewerten
Zuordnung der realen Schadensmechanismen zu den exakten Betriebs- und Strömungsbedingungen.
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4
Baugruppen-Adaption
Konstruktive Weichenstellung und Bauteil-Anpassung auf Basis valider Belastungswerte.
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5
MTBF-Maximierung
Ausrichtung aller Maßnahmen auf messbar längere Standzeiten und dauerhaft zuverlässige Funktion.
Die Auswertung bestimmt den konstruktiven Pfad. Es erfolgt keine starre Produktplatzierung:
Pfad A · Dichtungs-Fokus
High-Performance-GLRD
Integration einer unserer zwei proprietären, mechanisch optimierten Dichtungsplattformen – exakt ausgelegt auf Ihre spezifische Werkstoffpaarung und das Fördermedium.
Pfad B · Peripherie-Fokus
Pumpen-Modifikation
Liegt die Ursache tief im System, konstruieren und optimieren wir die fehlerverursachenden Pumpenbauteile (wie Wellen, Lagerungen oder Gehäusekomponenten) direkt um.
Bestehen an einer kritischen Prozesspumpe ungeklärte Probleme oder unbefriedigende Standzeiten? Lassen Sie uns die Schwachstelle lokalisieren.
MEHR ERFAHREN →Warum fallen Pumpen immer wieder aus?
Eine Standard-Reparatur behebt den Schaden.
Nicht zwingend die Ursache.
Das sind die 5 typischen Ausfallursachen:
AbdichtungUndicht, Produktverlust.
Häufige Auslöser
- Dichtung passt nicht zur Anwendung
- Falsche Werkstoffpaarung
- Trockenlauf
- Thermische Überlastung
Montage & BetriebFrühverschleiß trotz guter Bauteile.
Häufige Auslöser
- Montagefehler
- Falsche Inbetriebnahme
- Keine Zustandskontrolle vor Ort
KavitationMaterialabtrag, Lagerschäden durch Vibration.
Häufige Auslöser
- Zu geringer Zulaufdruck
- Verdampfung
- Betrieb außerhalb des Bestpunkts
ProzessdynamikUnstabiler Betrieb, Dauerlast.
Häufige Auslöser
- Stark schwankende Betriebsparameter
- Druckstöße
- Extreme Temperaturwechsel im Medium
MechanikWellenverschleiß, Dichtungsversagen.
Häufige Auslöser
- Fehlausrichtung des Aggregats
- Rohrleitungskräfte
- Erhöhte Lagerbelastung
Schnelle Fragen. Direkter Austausch.
Keine lange Suche. Fotografieren Sie das Problem einfach ab. Wir prüfen den Schadensmechanismus herstellerunabhängig und senden Ihnen eine erste technische Einschätzung.
- Das betroffene Bauteil oder die Gleitringdichtung mit dem Handy abfotografieren.
- Foto per WhatsApp an LEKON Industrial Parts senden (Zwei-Klick-Freigabe unten).
- Wir werten das Schadensbild aus und geben Ihnen eine erste Einschätzung zu Ursache und möglichem Lösungsweg.
Keine langen Wege. Keine langen Formulare.
Systeme & Komponenten
Gleitringdichtungen
Ursachen verstehen. Statt nur Dichtung ersetzen.
- Schadensanalyse
- Reparatur & Rekonstruktion
- Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
- Auswahl der richtigen Dichtung
Dichtungstechnik
Komponenten nach Anwendung – nicht nur nach Katalog.
- Pumpenersatzteile
- PTFE-Dichtungen
- O-Ringe, Elastomerdichtungen
- Spiraldichtungen
Pumpen
Hydraulisch passend. Mechanisch robust.
- Pumpentausch & Retrofit
- Anpassung an Prozess & Medium
- Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
- Einbindung in bestehende Systeme
Branchen, die auf Lösungen statt auf Reparaturen setzen
- Lebensmittel
- Getränke
- Brauereien
- Chemie
- Abwasser
- Zellstoff & Papier
Haben Sie eine Pumpe, die immer wieder Probleme macht?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.