DIE PUMPEN FALLEN
ZU HÄUFIG AUS? WIR FINDEN, WARUM.
Wir analysieren die Ursache, optimieren die technische Lösung und liefern, was unter Ihren Betriebsbedingungen länger hält.
WARUM FALLEN PUMPEN IMMER WIEDER AUS?
EINE REPARATUR BEHEBT DEN SCHADEN. NICHT ZWINGEND DIE URSACHE.
Kavitation
Unzureichende NPSH-Reserve, ungünstige Saugbedingungen oder Betrieb außerhalb des geeigneten Betriebsbereichs.
Mögliche Folgen:
Erosion, Geräusche und Vibrationen, Leistungsabfall
sowie erhöhte Belastung von Lagerung und Dichtung.
Mechanik
Rohrleitungskräfte, Fehlausrichtung, erhöhte Lagerbelastung oder mechanische Belastungen im Pumpenaggregat.
Mögliche Folgen:
erhöhter Wellen- und Lagerverschleiß,
Vibrationen und vorzeitiges Dichtungsversagen.
Abdichtung
Ungeeignete Gleitringdichtung oder Werkstoffpaarung, Trockenlauf, Feststoffeintrag oder thermische Überlastung.
Mögliche Folgen:
Leckage, erhöhter Verschleiß, Produktverlust
und mögliche Umwelt- oder Sicherheitsrisiken.
Prozess
Schwankende Betriebsparameter, Feststoffe, veränderte Temperatur, Druck oder Durchfluss.
Mögliche Folgen:
Betrieb außerhalb des vorgesehenen Arbeitsbereichs,
Überlastung, instabiler Betrieb oder Ausfall.
Montage & Bedienung
Montagefehler, falsche Betriebsweise, unzureichende Wartung oder fehlende Zustandskontrolle.
Mögliche Folgen: vorzeitiger Verschleiß und Frühausfall trotz geeigneter Komponenten.
Das Prinzip
UNI-KONZEPT
Pumpenschäden, die zu häufig wiederkehren, sind ein Signal: Am Prozess oder an der Technik stimmt etwas nicht. Wir gehen der Sache auf den Grund – systematisch, mit Blick aufs Ganze. Und liefern die Lösung, die hält.
UNSERE LÖSUNGEN
MECHANISCH ROBUST.
• Anpassung an Prozess & Medium
• Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
• Einbindung in bestehende Systeme
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
• Reparatur & Rekonstruktion
• Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
• Auswahl der richtigen Dichtung
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
• PTFE-Dichtungen
• O-Ringe, Elastomerdichtungen
• Spiraldichtungen
TECHNISCHE PROBLEME LÖSEN.
STANDZEIT ERHÖHEN.
Zwei konkrete Beispiele aus der Praxis – mit Ursachenanalyse, angepassten Komponenten und messbarer Verbesserung der Standzeit.
Weniger Ausfälle.
Mehr Standzeit.
Thermalölpumpe · wiederkehrender Ausfall der Gleitringdichtung
Bei einer Thermalölpumpe fiel die Gleitringdichtung regelmäßig 2–3× pro Jahr aus. Die Folge waren wiederholte Reparaturen, zusätzlicher Wartungsaufwand und das Risiko ungeplanter Produktionsunterbrechungen.
- Analyse Die Untersuchung des Schadensbildes zeigte harte, kohlenstoffhaltige Ablagerungen im Bereich der Gleitringdichtung. Diese beeinträchtigten die Funktion der Dichtung und führten zur Leckage.
- Lösung Gleitflächenwerkstoffe und Dichtungsausführung an die Betriebsbedingungen angepasst.
- Entscheidend Schadensbild, Betriebsbedingungen und technische Ausführung gemeinsam betrachtet.
Von 4 Monaten
auf 2 Jahre Standzeit.
Mehrphasenpumpe im Abwasserbereich · hohe Feststoffbelastung
Eine Edelstahl-Mehrphasenpumpe fiel durch starken abrasiven Verschleiß im Bereich von Antriebswelle und Druckstufen spätestens nach vier Monaten aus. Eine Reparatur war nicht mehr wirtschaftlich.
Antriebswelle 
Laufräder 
Druckstufe - Problem Zunehmendes Spiel zwischen Bauteilen durch hohe Feststoffbelastung.
- Lösung Verschleißfeste Bauelemente integriert und Oberfläche der Antriebswelle durch Beschichtung verschleißtechnisch angepasst.
- Ergebnis Pumpe läuft seit 2 Jahren störungsfrei und bleibt reparierbar.
Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen
HABEN SIE EINE PUMPE, DIE IMMER WIEDER PROBLEME MACHT?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.