DIE PUMPEN FALLEN
ZU HÄUFIG AUS? WIR FINDEN, WARUM.
Schadensanalyse und Sonderkonstruktion für rotierende Anlagen – bedarfsgerechte Dichtungs- und Pumpensysteme.
Warum fallen Pumpen immer wieder aus?
Eine Standard-Reparatur behebt den Schaden. Nicht zwingend die Ursache. Das sind die 5 typischen Ausfallursachen:
- Ungeeignete Gleitringdichtung
- Falsche Werkstoffpaarung
- Trockenlauf
- Thermische Überlastung
- Klassische Montagefehler
- Falsche Inbetriebnahme
- Unzureichende Zustandskontrolle vor Ort
- Unzureichende NPSH-Reserve der Anlage
- Ungünstige Saugbedingungen
- Betrieb außerhalb des Bestpunkts
- Stark schwankende Betriebsparameter
- Plötzliche Druckstöße
- Extreme Temperaturänderungen im Medium
- Fehlausrichtung des Aggregats
- Einwirkende Rohrleitungskräfte
- Erhöhte Lagerbelastung
Wie wir durch gezielte Konstruktionsanpassungen und Werkstoffoptimierung wiederkehrende Pumpenausfälle dauerhaft reduziert haben.
- Anlagenbestand
Zuverlässige Abdichtung ganzer Pumpenflotten
100% Dichtungsverbrauch Reduziert um 20–25%
- Thermalölpumpe
Ablagerungen an der Gleitfläche gestoppt
2–3 Ausfälle / Jahr > 3 Jahre Standzeit
- Abwasserbereich
Abrasiver Verschleiß an Welle und Druckstufen behoben
4 Monate Standzeit 2 Jahre störungsfrei
- Obsoleszenz
Reverse Engineering nicht mehr lieferbarer Gleitringdichtung
Anlagenumbau droht 0 Umbauten erforderlich
- Hochdruck-Leim
Kolben-Abdichtung bis 85 bar, ohne Sperrwasser
3 Stillstände / Jahr 1 Jahr ohne Stillstand
Herstellerunabhängiges Engineering-Protokoll
Das UNI-Konzept
Wiederholte Pumpenschäden und ungeplante Stillstände kommen selten von einer einzelnen Ursache.
Sie entstehen aus dem Zusammenspiel im Gesamtsystem. Unser UNI-Konzept zerlegt die mechanischen, chemischen und hydraulischen Ursachen in 5 Schritten – bevor konstruktiv geändert wird.
Schadensanalyse
Ausprägung, Ort und Art des Verschleißes erfassen.
Ursachen untersuchen
Untersuchung von Einflussgrößen und ihr Zusammenhang mit dem Ausfallverhalten.
Belastungen bewerten
Schadensmechanismen den Betriebs- und Belastungsbedingungen zuordnen.
Baugruppen-Adaption
Die Auswertung aus Schritt 3 bestimmt den konstruktiven Pfad. Es erfolgt keine starre Produktplatzierung:
High-Performance-GLRD
Integration einer unserer zwei proprietären, mechanisch optimierten Dichtungsplattformen, exakt ausgelegt auf die ermittelte Werkstoffpaarung.
Pumpen-Modifikation
Liegt die Ursache im System, konstruieren, optimieren und liefern wir die fehlerverursachenden Pumpenbauteile (Wellen, Lagerungen, Gehäusekomponenten).
MTBF-Maximierung
Maßnahmen auf längere Standzeit und dauerhaft zuverlässige Funktion ausrichten. Sicherung dauerhaft reproduzierbarer Standzeiterhöhungen.
Systeme & Komponenten
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
• Reparatur & Rekonstruktion
• Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
• Auswahl der richtigen Dichtung
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
• PTFE-Dichtungen
• O-Ringe, Elastomerdichtungen
• Spiraldichtungen
MECHANISCH ROBUST.
• Anpassung an Prozess & Medium
• Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
• Einbindung in bestehende Systeme
Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen
HABEN SIE EINE PUMPE, DIE IMMER WIEDER PROBLEME MACHT?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.