Industriepumpen
MEHR STANDZEIT. WENIGER STILLSTAND.

PUMPENAUSFÄLLE
REDUZIEREN – STATT
SIE ZU AKZEPTIEREN.

Wir analysieren die Ursachen wiederkehrender Pumpenprobleme und entwickeln technische Lösungen für längere Standzeiten und zuverlässige Prozesse.

WENIGER STILLSTÄNDE
Längere Standzeiten
GERINGERE KOSTEN
Weniger Reparaturen
MEHR PROZESSSICHERHEIT
Planbare Instandhaltung

WARUM FALLEN PUMPEN IMMER WIEDER AUS?

EINE REPARATUR BEHEBT DEN SCHADEN. NICHT ZWINGEND DIE URSACHE.

HYDRAULIK

Kavitation, Betrieb außerhalb des Optimalbereichs, Strömungsstörungen

MECHANIK

Rohrleitungsspannungen, Fehlausrichtung, Lagerbelastung

ABDICHTUNG

Verschleiß, falsche Werkstoffe, ungünstige Betriebsbedingungen

PROZESS

Schwankende Parameter, Feststoffe, Temperatur, Druck

MONTAGE & BEDIENUNG

Montagefehler, Fehlbedienung, ungenügende Wartung

UNI-KONZEPT

Wir betrachten nicht nur den Schaden. Wir suchen die Ursache.

Wiederkehrende Pumpenschäden sind selten nur ein Ersatzteilproblem.
Hydraulik, Mechanik, Abdichtung und Betriebsbedingungen wirken zusammen.
Deshalb gehen wir systematisch vor.

01
SCHADENSBILD
ERFASSEN
Wir analysieren das Ausfallverhalten und dokumentieren die Schadensbilder.
02
URSACHE
UNTERSUCHEN
Hydraulik, Mechanik, Dichtung und Prozess – wir finden die wirkliche Ursache.
03
LÖSUNG
DEFINIEREN
Technische Anpassungen und Maßnahmen zur Reduzierung der Belastung.
04
KOMPONENTEN
OPTIMIEREN
Gleitringdichtung, Werkstoffe, Pumpe und weitere Komponenten an die Anwendung anpassen.
05
STANDZEIT
VERBESSERN
Weniger Wiederholschäden, höhere Verfügbarkeit, geringere Kosten.

UNSERE LÖSUNGEN

PUMPEN
HYDRAULISCH PASSEND.
MECHANISCH ROBUST.
Pumpentausch & Retrofit
Anpassung an Prozess & Medium
Energieeffiziente Lösungen
Einbindung in bestehende Systeme
MEHR ERFAHREN
GLEITRINGDICHTUNGEN
URSACHEN VERSTEHEN.
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
Schadensanalyse
Reparatur & Rekonstruktion
Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
Auswahl der richtigen Dichtung
MEHR ERFAHREN
DICHTUNGSTECHNIK
KOMPONENTEN NACH
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
Pumpenersatzteile
PTFE-Dichtungen
O-Ringe, Elastomerdichtungen
Spiraldichtungen
MEHR ERFAHREN

Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen

LEBENSMITTEL
GETRÄNKE
BRAUEREIEN
CHEMIE
ABWASSER
ZELLSTOFF & PAPIER
AUS DER PRAXIS

WENIGER AUSFÄLLE. MEHR VERFÜGBARKEIT.

Praxisbeispiel: reparierte Gleitringdichtung

Bei einer Thermalölpumpe fiel die Gleitringdichtung regelmäßig 2–3× pro Jahr aus. Die Folge: wiederholte Reparaturen, Wartungsaufwand und das Risiko ungeplanter Produktionsunterbrechungen.

AUSGANGSSITUATION

Wiederkehrender Ausfall der Gleitringdichtung, 2–3× jährlich, mit entsprechendem Wartungsaufwand.

SCHADENSANALYSE

Untersuchung anhand des Schadensbildes zeigte: Die bisherige Ausführung arbeitete unter den realen Betriebsbedingungen nicht optimal.

UNSERE LÖSUNG
  • Versorgung der Dichtung verbessert
  • Gleitflächen angepasst
  • Ausführung optimiert
WAS ENTSCHEIDEND WAR

Nicht einfach eine andere Dichtung einsetzen, sondern Schadensbild, Betriebsbedingungen und Ausführung gemeinsam betrachten.

+200 %
Standzeit
0
ungeplante Stillstände mehr
spürbar geringerer Wartungsaufwand

Aus ursprünglich 2–3 Ausfällen pro Jahr wurde eine deutlich längere und stabilere Betriebsdauer.

HABEN SIE EINE PUMPE, DIE IMMER WIEDER PROBLEME MACHT?

Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.