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Ursachenanalyse · Technische Auslegung · Dichtungstechnik

Wiederholte Pumpenausfälle reduzieren.

Ursache finden, mit dem UNI-Konzept Standzeit verlängern.

Wenn Pumpen wiederholt ausfallen oder ihre Standzeit nicht erreichen, untersuchen wir die Ursache. Daraus entwickeln wir die Lösung, die dauerhaft trägt.

Typisches Schadensbild an einer Pumpe
UNI LEKON-Verfahren

Das UNI-Konzept.

Weniger Pumpenausfälle. Längere Standzeit.

Ursache eliminieren statt Symptome bekämpfen. Standard-Komponenten versagen oft vorzeitig, weil sie die mechanischen Systemursachen ignorieren. Unser 5-Schritt-Verfahren identifiziert die realen Belastungen, um die MTBF Ihrer Anlage gezielt zu maximieren.

  1. 1

    Schadensanalyse

    Ausprägung, Ort und Art des Verschleißes erfassen.

  2. 2

    Ursachen prüfen

    System-Einflüsse wie Schwingungen, Druckstöße, Medienwechsel.

  3. 3

    Belastung bewerten

    Schadensmechanismen den Betriebsbedingungen zuordnen.

  4. 4

    Validierung

    Konstruktive Weichenstellung auf Basis der Belastungswerte.

  5. 5

    MTBF-Maximierung

    Maßnahmen auf längere Standzeit und zuverlässige Funktion.

Ihr technologischer Vorsprung

Geprüfte Standzeit – nicht geschätzte.

Jede Lösung wird gegen den Schadensmechanismus validiert, bevor sie eingebaut wird – nicht auf dem Prüfstand, sondern im System. Das Ergebnis ist keine Prognose, sondern ein Nachweis.

Erreichte MTBF-Ergebnisse in der Praxis:
  • Getränkeindustrie: −25 % Dichtungsverbrauch
  • Thermalölpumpen: > 3 Jahre Standzeit
  • Abwasserbereich: 2 Jahre störungsfrei

Wiederkehrende Pumpenausfälle an einer kritischen Anlage? Lassen Sie uns die Ursache klären.

UNI-Konzept ansehen
Ausfallursachen

Warum fallen Pumpen immer wieder aus?

Eine Standard-Reparatur behebt den Schaden.
Nicht zwingend die Ursache.
Das sind die 5 typischen Ausfallursachen:

  • Abdichtung Undicht, Produktverlust.

    Häufige Auslöser

    • Dichtung passt nicht zur Anwendung
    • Falsche Werkstoffpaarung
    • Trockenlauf
    • Thermische Überlastung
  • Montage & Betrieb Frühverschleiß trotz guter Bauteile.

    Häufige Auslöser

    • Montagefehler
    • Falsche Inbetriebnahme
    • Keine Zustandskontrolle vor Ort
  • Kavitation Materialabtrag, Lagerschäden durch Vibration.

    Häufige Auslöser

    • Zu geringer Zulaufdruck
    • Verdampfung
    • Betrieb außerhalb des Bestpunkts
  • Prozessdynamik Unstabiler Betrieb, Dauerlast.

    Häufige Auslöser

    • Stark schwankende Betriebsparameter
    • Druckstöße
    • Extreme Temperaturwechsel im Medium
  • Mechanik Wellenverschleiß, Dichtungsversagen.

    Häufige Auslöser

    • Fehlausrichtung des Aggregats
    • Rohrleitungskräfte
    • Erhöhte Lagerbelastung
Kanal: gesperrt
Modul: DIREKTER BEFUND

Schadensbild per WhatsApp senden

Bauteil fotografieren. Wir prüfen den Schadensmechanismus und melden uns mit einer ersten Einschätzung.

Pumpe undicht
Standzeit zu kurz
Störanfälligkeit
GLRD-Typ unbekannt
  1. 01 Befund: Bauteil fotografieren.
  2. 02 Freigabe: Kanal aktivieren.
  3. 03 Übertragung: Schadensbild senden.
Leistungsspektrum

Systeme & Komponenten

Cartridge-Gleitringdichtung

Gleitringdichtungen

Ursachen verstehen. Statt nur Dichtung ersetzen.

  • Schadensanalyse
  • Reparatur & Rekonstruktion
  • Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
  • Auswahl der richtigen Dichtung
Auswahl verschiedener Flachdichtungen

Dichtungstechnik

Komponenten nach Anwendung – nicht nur nach Katalog.

  • Pumpenersatzteile
  • PTFE-Dichtungen
  • O-Ringe, Elastomerdichtungen
  • Spiraldichtungen
Zusammenstellung verschiedener Pumpentypen

Pumpen

Hydraulisch passend. Mechanisch robust.

  • Pumpentausch & Retrofit
  • Anpassung an Prozess & Medium
  • Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
  • Einbindung in bestehende Systeme

Branchen, die auf Lösungen statt auf Reparaturen setzen

  • Lebensmittel
  • Getränke
  • Brauereien
  • Chemie
  • Abwasser
  • Zellstoff & Papier

Haben Sie eine Pumpe, die immer wieder Probleme macht?

Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.